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东《营新》世《纪》人才‘网:吸取实’战 经[验!台]达 若〖何〗贴合工厂‘需求,’缔《造 OT、IT 》无 痛[整]

台{达}连系自身{工}厂{履}历「推」出【的】电“子组装业”专〖用〗智能〖制〗造《解决方案,》周全整【合 IT 与 OT 系】统,「协」助客户稳健 迈[向智能转]型。

台湾 是〖全〗球 3C 产“物的”代工【大】国,制造<商除>了(具备足够)制{造}知{识与手}艺,〖更〗在工『业 4.0、』工厂「智能」化的潮「流」下,【努】力拥抱数(位)转“型,导入新”兴科(技)加速产能提《升,增》添(国)际 竞争[力。]不 外,「工厂智能制」造「转」型<并>非<导入 AI 或物>联网〖解决〗方『案就』算乐成,台‘达’智“能”制《造》事《业》处<电>子组装《行》业<部副理陈裕>任指(出,电)子〖组〗装 产业[有其特]殊 条件, 要[打造合]身 适用『的智』能制<造系统,除了>软【硬体外,是否】具备(解决)方<案导入的实>战履<历>更【是】乐成要害。

刺(激工厂)转{型,}内部、《外》部<两>大缘<故原由

已>往“几”年制 造业的[产]业环 境【泛】起“大”幅“更改,这些”更改 都[对]电 子{组装业}带「来严苛挑」战。〖台达〗示〖意,〗外【在大】环〖境由于〗中「美贸」易【战开】打,「迫使制」造“业”改『变』生「产计」谋,【陆续最先将】集中于大陆‘制造’基 地的[生]产 模式调<整>为《涣散至》全球“各”地。然《而,》于‘差别国’家<设厂>将〖面〗临在地{地理、文}化、建设(差)别的『挑战,不仅』现〖有〗的生产模【式】无(法)通“盘”复「制,」更(可)能<延迟扩厂>时程,(导)致 产[能降低。

]至于 产业内【部】的挑战则来《自人》力。「台湾人」口连「续负」发【展,】再『加』上 制[造]业 并〖非〗年轻『族群的优』先就业选『择,这两大』因【素让台湾】制<造业>的劳力{不}足,“除”此「之」外,『作』业职‘员的素’质{差距}也是(造成产线)效率 不[彰]的 主要<因素,尤>其是需要多 道[工序、]高 度周详“的”电子组装{业更是如此。

}为了解决「对内对」外两大〖挑〗战,《制造业》一定(需要导)入『自动』化生产系统,“透”过自动化“装备的标准”化生<产模式,让>产〖线〗运“作”顺畅,产物《品》质趋于【一】致,“从”而(解)决【人】的『变』异问题。但【对电】子【组装业】来说,『电』子(产)物 的[结]构庞大, 无「可避」免的(产线)上【有多】处工(序照)样【要以】手“工”完【成,】因此导{入全}自动化产线『的无』人(工厂)解‘决方案’有《实》质的难“度,”人(机)协同会是‘最’合适的〖落实方〗式。

「数」位(转型 3 大)重(点

)没{有 100% 自}动“化,”不【代表】电【子】组〖装〗业无法 智能[转]型。在竞争 力考<量>下,(电子组)装业的「智能制造」需求『日』趋强烈,《缘故原由在》于制造【业】的扩张‘规’模〖扩〗建『的』同〖时,唯有智〗能《化才气精准》治『理产线。』此外,“数位系”统<也能>更(快)速<因应>多变 的外在[环]境,例如肺 炎‘疫’情‘事’后,多处「厂」房『将逐步』复工,(工厂)可『透』过远端〖监〗控或生『产模』式<调整>的〖智能系统,缩〗短复(工)时《间,》迅{速}恢〖复〗产【能。也由】于{大量使用}智【能装】备,〖大〗幅《削》减〖对〗人{工}的“依”赖,<削减>打 击。

台[达]是从电子 组〖装起身,〗累 积[多年发]展、 转“型履”历,针对<相>关智能制造【系统建】构,台『达』点出需要〖稀〗奇“注意”的{三}大重 点,第一[是]系统投资报 酬『率的』设{定,第}二是 OT 与 IT 两大(系统)的{整合,第三}则《是》系统(上)线时 程的掌[握。]其中, 对于<客>户【而言】难『度』最《高、》时间「成」本《投》入最【多】的<就是 OT 与 IT 的>系‘统’整【合,】因“此”台<达>电子『组』装{行业部}稀‘奇对此加以’着墨,提《出》对策。

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